中走絲線切割機床（ZT半伺服驅動）

　　中走絲線切割機床是通過電腦軟件控制一體化的全智能數字高頻，比傳統采用CPU單片機儲存量增大幾十億倍，高頻達到高度細分化。隻需确定“材料、厚度、Ra值、電極絲直徑”全智能數字高頻系統即可爲你實現完全智能加工。X,Y軸采用全數字、全閉環、伺服控制，移動速度快，空走400mm普通步進電機中走絲需要走半個小時，而伺服電機隻要半分鍾，大大提高了工作效率。伺服電機與絲杠直連消了普通中走絲采用齒輪傳動産生的反向間隙。（全閉環系統選配，可選進口光栅尺大大提高定位精度和機械的跟随性，使多次切割精度更高，光潔度更好）
　　1、四軸可選配交流伺服電機。
　　2、床身采用樹脂砂鑄造，兩次高溫處理，有效的控制了機床變形量。
　　3、采用進口緊密直線導軌，長時間保持機械精度。
　　4、實用低壓無阻恒流高頻電源進行加工切割，使得切割的效率.表面粗糙度和钼絲損耗等工藝指标處于國内領先水平。
　　5、采用小脈寬，大電流的恒壓源進行加工修刀，大幅度提升了多次切割的穩定性，一緻性和工藝指标。
　　6、合理的環保封閉結構設計
　　7、C型結構，雙開門視窗液槽，雙向恒力緊絲、
　　8、X,Y,U,V采用伺服電機或混合電機，配備4軸手脈，使得機床移動方便快捷
　　9、四軸方向間隙補償和螺距補償，确保了機床的切割精度，定位精度和重複定位精度
　　在用戶使用中走絲線切割模具加工時，中走絲線切割加工爲末尾工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，将直接影響産品及模具的加工質量，導緻失去用戶、失去市場，因此在選型時，如何判斷與衡量機床精度及結構、優劣是非常重要的，那麽就來簡單的講解下：
　　一般來講新的中走絲線切割精度容易判斷，因爲有相關的通用标準，所以在用戶買一台新的機床調試驗收時就能知道合格與否；然而重要的則是對機床精度保持性的判斷，因爲機床精度保持性的好壞隻有在該機床經過一定時期的使用才會反映出來，而标準也無法對其進行嚴格的定量控制，所以隻能是用戶自己在選型時對機床及結構進行深入細緻的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言，以免擾亂您的判斷力，影響您的加工工期。